ITO线路AOI查抄机（又叫台阶电极自动查抄机、端子划伤自动查抄机）重要用于液晶屏线路袒露区域ITO的缺点检测，提高产线良率和出产厂家的造程节造能力。重要检测线路划伤、短路、断路、微断、异物（脏污）、侵蚀、毛刺等。设备可宽泛利用于LCD液晶屏行业、触摸屏行业、光伏行业和LED行业等领域，实现对玻璃基板或柔性基板（PET、CPI等）的ITO线路、银浆线路等的急剧检测。
| 项目 | 机能指标 | |
| 机台型号 | D3离线系列 / D4在线系列 | |
| 检测系统 | 检测领域 | 液晶屏尺寸：1.8～40寸，最大1000 x 480mm，合用于异形屏检测 |
| 检测区域 | 覆盖整个玻璃ITO线路，含Fanout区域线路、CFOG-Pad区域线路等（距离TFT面偏光片边缘15um以表区域） | |
| 支持线路 | 直线、波浪线、拐角线路、交叉线、亮暗线（对比度差距）、国定区域方块等检测，并可过滤IC焊盘线路、ACF固化后色彩、线路交叉等导致的误判 | |
| 检测项目 | 线路划伤、微划伤、短路、断路、微断、异物（脏污）、侵蚀、毛刺等 | |
| 检测精度 | 最幼可检测缺点尺寸2um×2um | |
| 漏检率 | 0 DPPM （漏检率：产线漏检数量/拦检刮伤数量） 注明：检测方式为自造Sample沉复测试30次。 |
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| 过检率 | <5%，且均匀误判图片<2张/片 | |
| *检测速度 | 7-12 Inch Panel 双台阶≤7sec | |
| 12-17 Inch Panel 双台阶≤10sec | ||
| 17-24 Inch Panel 双台阶≤12sec | ||
| 24-45 Inch Panel 双台阶≤15sec | ||
| 机台稼动率 | ≥90% | |
| 换线功夫 | 新机种切换功夫：＜60 分钟 | |
| 已有机种切换功夫：＜20 分钟 | ||
| 光学系统 | 面阵高精度相机 | |
| 定造同轴光源 | ||
| 定造高分辨率 4X 或 10X 物镜，以现实需要为准 | ||
| 定位 | 支持全景定位或 Mark 定位 | |
| 机电系统 | 钣金框架结构+大理石平台，提升设备的不变性和平面基准 | |
| 选取双头直线电机移栽搬运物料，高精度、高速 | ||
| 检测机构选取高精度直线电机，分辨率 0.1um | ||
| 选取 DD 马达旋转平台，高精度高刚性 | ||
| 选取伺服电机+高精度丝杆模组，用于物料读码、视觉定位校准等机构 | ||
| 选取 SMC 气动、真空系统 | ||
| 高低料方式 | 卡夹存储模式 | |
| Tray 盘存储模式 | ||
| CV 传送模式 | ||
| 料盒传送模式 | ||
| 面板搬运类型 | CV传送、防静电皮带传送 | |
| 四轴/六轴机械人搬运 | ||
| 多轴伺服电机+直线模组架构搬运 | ||
| 牙叉取放搬运 | ||
| 翻转 | ||
| 软件职能 | 自有知识产权的Otek®AOI工业利用检测软件 | |
| 易用性：直观易用的图形显示界面，智能化的参数设定职能 | ||
| 人道化，可选的报警职能，且报警职能可定造(好比不良率上限报警职能) | ||
| 急剧切换职能：分歧产品可编纂并挪用分歧的Recipe | ||
| 数据安全和急剧定位：异常图像可100%存图保留：OK 存图+NG 抛料存图 ；图像可放大缩幼并标识AOI拦检的异常地位 ；异常图片存储功夫大于三个月，存储空间至少2T | ||
| 高级权限设定：具备拦检率调整窗口并设定分歧权限 | ||
| 急剧对接客户信息系统接口：可将检测了局数据保留并上抛至CIM系统 | ||
| 检测算法 | 处置算法 | Otek® AOI检测算法 + AI人为智能复判系统 |
| 识读码造 | 支持多种Vericode码的读取，对应 Normal Type 、Normal HD Type Vericode、Outline Type Vericode 和 DM Type Vericode | |
| 其它参数 | 安全防护 | 安全光栅/安全门锁：用于人员安全防护 |
| FFU：用于干净设备内部空间达到千级、百级无尘室 | ||
| 静电：与产品接触材质均为防静电材质，并配有离子风棒，以解除静电 | ||
| 电源供给 | AC 220V±10% 50~60Hz | |
| 接地 | 整机接地肆意两点间的电阻＜5Ω | |
| 离子规格 | 作业区域离子消散速度<5sec ；离子平衡电压为100V以内 | |
| 使用环境 | 温度：5~40℃ | |
| 湿度：25~85%RH（无冷凝） | ||
| 机台内部温度 | ＜40℃ | |
| 正压气源 | 0.5~0.6MPa ，由厂家提供接入端口 | |
| 负压气源 | -80kpa，由厂家提供接入端口 | |
缺点图片
ITO线路AOI查抄机（又叫台阶电极自动查抄机、端子划伤自动查抄机）重要用于液晶屏线路袒露区域ITO的缺点检测，提高产线良率和出产厂家的造程节造能力。重要检测线路划伤、短路、断路、微断、异物（脏污）、侵蚀、毛刺等。设备可宽泛利用于LCD液晶屏行业、触摸屏行业、光伏行业和LED行业等领域，实现对玻璃基板或柔性基板（PET、CPI等）的ITO线路、银浆线路等的急剧检测。
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ACF导电粒子压痕+异物查抄机是用于检测液晶面板Bonding段COG和FOG部位上出现的ACF导电粒子压痕情况以及Bonding异物，蕴含导电粒子的数量、散布、压痕强度、偏位、各类异物等。其主题技术是使用红表和微分过问技术，选取线扫相机对液晶面板COG、FOG上Bump区域进行光学成像，通过传统图像算法和AI深度进建算法对图像进行分析，最终确认该指标检测对象是否合格。
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3C产品表观缺点AVI查抄机重要用于3C产品表观的缺点检测，提高产线良率和出产厂家的造程节造能力。重要利用领域蕴含手机、笔记本电脑、平板电脑、液晶模组、可穿戴设备、电视等。 可检测的缺点有：表表划痕、铁壳/塑料件毛刺、破损、压伤、崩边、缺口、暗裂、毛刺、翘曲、异物、脏污、白点、气泡、针孔、凹凸等。
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利用于各类液晶屏的点灯、表观检测使用，针对液晶屏在出产过程中出现的亮点、漏光、白点、异物、斑纹、MURA、黑点、色彩不均、划伤、气泡、褶皱等缺点进行自动化光学检测。 API 可针对偏贴前及偏贴后的显示面板进行点灯模拟检测，观察是否有瑕疵产生。 重要特点： 1、检测系统是能够针对各类尺寸分辨率的制品LED屏进行的点灯、表观查抄 ； 2、能够针对LED检测过程中的尘埃，进行断根并自动鉴别，降低检测误鉴别率 ； 3、产品检测精度：最幼检测能力，LED屏每一个像素的缺点 ； 4、检测速度：实现产品全检测（红绿蓝是非灰各类色彩）整个检测功夫<1分钟 ；<1分钟 ；
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手机玻璃盖板是手机触摸屏最表表的玻璃。随着智能手机的鼓起，玻璃盖板在电子行业的利用极其宽泛，它是贴合在触摸屏的最表层作为� ；て聊缓兔阑返淖饔�。而盖板缺点自动检测在智能手机领域被以为是困扰行业多年的技术瓶颈，产品表表缺点检测都必要很高的检测精度和靠得住的打光成效来做保障，尤其是覆膜后的手机盖板玻璃检测难度更大。 目前该设备能够检测白片以及丝印后的盖板，同时设备能够兼容3D玻璃盖板的检测，还能够车载玻璃屏缺点检测和液晶屏面内缺点检测。
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FPC柔性电路板国定异物查抄机是用于检测FPC国定后的FPC偏位、气泡、各类异物、粒子缺失等缺点。 选取面阵相机进行双面拍摄，取摄不良图片，通过软件算法将不良提取，凭据分歧的不良设计分歧的软件算法来处置及分类，另表可凭据算法阈致反调整检测规格。 实时监控该条出产线的国定质量，出现批量不良时设备报警提醒员工实时处置，大大减低不良品的产生，预防不良品流到下岗位。
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