FPC Bonding能够实现高效、不变的电路衔接 。ACF胶是用于液晶面板的TAB或COG的Bonding，其要求的技术含量和精度都比力高，PCB Bonding 后经�；岢鱿�ACF金手指溢胶不良，本机台重要进行ACF金手指溢胶不良的检测，提高产线良品率 。
| 项目 | 机能指标 |
| 机台职能 | PCB Bonding 后检测ACF金手指溢胶不良 |
| 检测区域 | FPC 区 |
| 检测缺点 | 溢胶领域幼于0.1mm 判定位 NG |
| 可检测产品最大尺寸 | C145 单个P板尺寸266×42 mm，制品尺寸（cell+FPC+P板）361×173 mm |
| C131 单个P板尺寸275×40 mm，制品尺寸（cell+FPC+P板）307×215 mm | |
| 检测精度 | 可检出30um以上缺点 |
| 检测速度 | 可适应2000-2500 mm/分钟的传送带速度 |
| 检测流程 | 自动鉴别传送带上是否有液晶模组通过，并对传送带上通过的液晶模组自动进行拍照;一个液晶模组将采集数张图片; |
| 自动鉴别液晶模组的条码，凭据分歧的条码，并将每个模组的多个图片按各模组的目录名（条码号）存储到工控机中，如发现 NG 产品（溢胶不及）即报警，并发信号给PLC 终场 CV 运行; | |
| 手工调节图像采集相机和条码鉴别相机的地位，以适应分歧规格的液晶模组; | |
| 光学系统 | 1、配置2台500万彩色面阵相机，一台用于图像采集，一台用于条码鉴别； |
| 2、配置2套光学系统（蕴含光源，镜优等），一套用于图像采集，一套用于条码鉴别； | |
| 最大取像宽度 | 16 mm |
| 检测精度 | ≥30 um |
| 像素精度 | 7 um/像素 |
| FOV |
16.9 mm×14.1mm(溢胶检测） 135mm×113mm（条码鉴别） |
利用领域
PCB Bonding 后检测 ACF 金手指溢胶不良
缺点图片
3C产品表观缺点AVI查抄机重要用于3C产品表观的缺点检测，提高产线良率和出产厂家的造程节造能力 。重要利用领域蕴含手机、笔记本电脑、平板电脑、液晶模组、可穿戴设备、电视等 。 可检测的缺点有：表表划痕、铁壳/塑料件毛刺、破损、压伤、崩边、缺口、暗裂、毛刺、翘曲、异物、脏污、白点、气泡、针孔、凹凸等 。
查看更多
桌面型模组表观AVI检重要用于3C产品表观的缺点检测，提高产线良率和出产厂家的造程节造能力 。重要检测划痕、破损、压伤、崩边、缺口、暗裂、毛刺、翘曲、异物、脏污、白点、气泡、针孔、凹凸，以及部件错、漏、反、多、歪斜、偏移、色差、尺寸、段差等 。
查看更多
一、FPC 行业检测挑战与 AI 视觉解决规划 柔性印刷电路板（FPC）作为电子产品幼型化、轻量化的主题组件，其造作检测环节面对多沉难题，传统检测方式痛点显著，AI 视觉技术则实现了突破性解决 。 （一）传统检测痛点 1. 人为目检效能低：仅约 2-3 片 / 分钟，且漏检率高达 15%-20%； 2. 二维 AOI 局限性：无法鉴别覆盖膜起皱、胶层不均匀等三维缺点； 3. 微幼缺点难检测：对 < 20μm 的线路缺点鉴别能力不及； 4. 基材形变影响大：柔性基材易形变，导致误判率偏高； （二）AI 视觉突破性解决规划 针对传统检测痛点，AI 视觉技术从精度、适应性、效能等多维度提出创新解决规划，沉塑 FPC 检测尺度 。
查看更多
背光模组为液晶显示面板的关键零组件之一，职能在于供给充足的亮杜纂散布均匀的光源，使其能正常显示影像，它的发光成效将直接影响到液晶显示� ？槭泳醭尚�，所以背光模组的质量尤为沉要，而背光模组表观缺点AOI查抄机能够在造程中对背光模组的质量进行查抄，确保背光模组的品质 。 背光模组表观缺点蕴含：脏污、划伤、侧白、异物、膜材暴露、膜移、线缺失、胶带爬坡、胶框内陷、胶框凹凸背板、胶带缺失、FPC偏移等；背光模组表观缺点AOI查抄机用于代替人为目检，实现机械换人 。
查看更多
FPC Bonding能够实现高效、不变的电路衔接 。ACF胶是用于液晶面板的TAB或COG的Bonding，其要求的技术含量和精度都比力高，PCB Bonding 后经�；岢鱿諥CF金手指溢胶不良，本机台重要进行ACF金手指溢胶不良的检测，提高产线良品率 。
查看更多
地址：乐山市软件园二期观日路30号204单元
工厂地址：乐山市湖里大路76-78号长城商务大楼一楼
征询电话：136069 39600 （微信同号）
邮箱：aoi@otek.com.cn
